ข้อควรระวังในการเชื่อมหอพลังงานลม

ในกระบวนการผลิตของหอพลังงานลม การเชื่อมเป็นกระบวนการที่สำคัญมากคุณภาพการเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการผลิตของหอคอยดังนั้นจึงจำเป็นต้องเข้าใจสาเหตุของข้อบกพร่องในการเชื่อมและมาตรการป้องกันต่างๆ

1. รูอากาศและการรวมตะกรัน
ความพรุน: ความพรุนหมายถึงโพรงที่เกิดขึ้นเมื่อก๊าซในสระหลอมเหลวไม่หลุดออกมาก่อนที่โลหะจะแข็งตัวและยังคงอยู่ในแนวเชื่อมก๊าซของมันอาจถูกดูดซับโดยบ่อหลอมเหลวจากภายนอก หรืออาจเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาในกระบวนการเชื่อมโลหะวิทยา
(1) สาเหตุหลักของรูอากาศ: มีสนิม คราบน้ำมัน ฯลฯ บนพื้นผิวของโลหะฐานหรือโลหะฟิลเลอร์ และปริมาณของรูอากาศจะเพิ่มขึ้นหากแกนเชื่อมและฟลักซ์ไม่แห้งเนื่องจากสนิม คราบน้ำมันและความชื้นในสารเคลือบและฟลักซ์ของลวดเชื่อมจะสลายตัวเป็นก๊าซที่อุณหภูมิสูง ทำให้มีก๊าซในโลหะที่มีอุณหภูมิสูงเพิ่มขึ้นพลังงานของเส้นเชื่อมมีขนาดเล็กเกินไป และความเร็วในการทำความเย็นของสระหลอมเหลวมีขนาดใหญ่ ซึ่งไม่เอื้อต่อการหลบหนีของก๊าซการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันที่ไม่เพียงพอของโลหะเชื่อมจะเพิ่มความพรุนของออกซิเจนด้วย
(2) อันตรายจากช่องลม: ช่องลมจะลดพื้นที่หน้าตัดที่มีประสิทธิภาพของรอยเชื่อมและทำให้รอยเชื่อมคลายตัว ซึ่งจะช่วยลดความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกของรอยต่อและทำให้เกิดการรั่วไหลความพรุนยังเป็นปัจจัยที่ทำให้เกิดความเครียดความพรุนของไฮโดรเจนอาจทำให้เกิดการแตกร้าวด้วยความเย็นได้

มาตรการป้องกัน:

ก.ขจัดคราบน้ำมัน สนิม น้ำ และสิ่งสกปรกต่างๆ ออกจากลวดเชื่อม ร่องทำงาน และพื้นผิวที่อยู่ติดกัน
ข.ต้องใช้ลวดเชื่อมอัลคาไลน์และฟลักซ์และทำให้แห้งสนิท
ค.ต้องใช้การเชื่อมต่อแบบย้อนกลับ DC และการเชื่อมอาร์กสั้น
D.อุ่นก่อนเชื่อมเพื่อชะลอความเร็วการทำความเย็น
E. การเชื่อมจะต้องดำเนินการด้วยข้อกำหนดที่ค่อนข้างเข้มงวด

เสียงแตก
มาตรการป้องกันการแตกร้าวของคริสตัล:
ก.ลดปริมาณองค์ประกอบที่เป็นอันตราย เช่น ซัลเฟอร์และฟอสฟอรัส และเชื่อมด้วยวัสดุที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำ
ข.มีการเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมบางอย่างเพื่อลดผลึกเรียงเป็นแนวและการแยกตัวตัวอย่างเช่น อะลูมิเนียมและเหล็กสามารถขัดเกลาธัญพืชได้
ค.การเชื่อมที่มีการเจาะตื้นจะต้องใช้เพื่อปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อนเพื่อให้วัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำลอยอยู่บนพื้นผิวของการเชื่อมและไม่มีอยู่ในแนวเชื่อม
ง.ข้อกำหนดในการเชื่อมจะต้องได้รับการคัดเลือกอย่างสมเหตุสมผล และจะต้องนำการอุ่นและความร้อนหลังมาใช้เพื่อลดอัตราการทำความเย็น
จ.ใช้ลำดับการประกอบที่เหมาะสมเพื่อลดความเครียดในการเชื่อม

มาตรการป้องกันการอุ่นรอยแตกร้าว:
ก.ให้ความสนใจกับผลการเสริมความแข็งแกร่งขององค์ประกอบโลหะและอิทธิพลที่มีต่อรอยแตกร้าว
ข.เปิดเครื่องก่อนอย่างเหมาะสมหรือใช้อาฟเตอร์ฮีตเพื่อควบคุมอัตราการทำความเย็น
ค.ลดความเครียดตกค้างเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียด
ง.ในระหว่างการอบคืนตัว ให้หลีกเลี่ยงบริเวณที่มีอุณหภูมิละเอียดอ่อนในการอุ่นรอยแตกร้าวหรือลดระยะเวลาการคงตัวในโซนอุณหภูมินี้ให้สั้นลง

มาตรการป้องกันรอยแตกร้าวจากความเย็น:
ก.ต้องใช้ลวดเชื่อมอัลคาไลน์ชนิดไฮโดรเจนต่ำ ตากแห้งอย่างเคร่งครัด เก็บไว้ที่ 100-150 ℃ และใช้เมื่อทำการ
ข.จะต้องเพิ่มอุณหภูมิอุ่น ต้องใช้มาตรการทำความร้อนหลัง และอุณหภูมิระหว่างทางต้องไม่น้อยกว่าอุณหภูมิอุ่นต้องเลือกข้อกำหนดการเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงโครงสร้างที่เปราะและแข็งในการเชื่อม
ค.เลือกลำดับการเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อลดการเสียรูปในการเชื่อมและความเครียดในการเชื่อม
ง.ดำเนินการบำบัดความร้อนด้วยการกำจัดไฮโดรเจนให้ทันเวลาหลังการเชื่อม