ข้อควรระวังสำหรับการเชื่อมหอพลังงานลม

ในกระบวนการผลิตของหอพลังงานลมการเชื่อมเป็นกระบวนการที่สำคัญมาก คุณภาพของการเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการผลิตของหอคอย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเข้าใจสาเหตุของข้อบกพร่องของการเชื่อมและมาตรการป้องกันต่างๆ

1. รูอากาศและการรวมตะกรัน

. เอาคราบน้ำมันสนิมน้ำและแสงอาทิตย์ออกจากลวดเชื่อมร่องทำงานและพื้นผิวที่อยู่ติดกัน
ข. แท่งเชื่อมอัลคาไลน์และฟลักซ์จะต้องใช้และแห้งอย่างทั่วถึง
ค. DC reverse connection and short arc welding shall be adopted.
D. ก่อนหน้านี้ก่อนที่จะเชื่อมเพื่อชะลอความเร็วในการระบายความร้อน

เสียงแตก
มาตรการเพื่อป้องกันรอยแตกของคริสตัล:
. ลดเนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นอันตรายเช่นซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสและเชื่อมกับวัสดุที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำ
ข. องค์ประกอบอัลลอยบางชนิดถูกเพิ่มเพื่อลดผลึกเสาและการแยก ตัวอย่างเช่นอลูมิเนียมและเหล็กสามารถปรับแต่งธัญพืชได้
ค. The weld with shallow penetration shall be used to improve the heat dissipation condition so that the low melting point material floats on the weld surface and does not exist in the weld.
d. Welding specifications shall be reasonably selected, and preheating and afterheating shall be adopted to reduce the cooling rate.
ก. Adopt reasonable assembly sequence to reduce welding stress.

มาตรการเพื่อป้องกันรอยแตกของอุ่น:
. Pay attention to the strengthening effect of metallurgical elements and their influence on reheat cracks.
ข. อุ่นหรือใช้งานหลังจากความร้อนเพื่อควบคุมอัตราการระบายความร้อน
ค. Reduce residual stress to avoid stress concentration.
d. ในระหว่างการแบ่งเบาผมหลีกเลี่ยงเขตอุณหภูมิที่ละเอียดอ่อนของรอยร้าวอุ่นหรือลดเวลาที่อยู่อาศัยในเขตอุณหภูมินี้

มาตรการเพื่อป้องกันรอยแตกเย็น:
. จะต้องใช้ก้านการเชื่อมอัลคาไลน์ไฮโดรเจนชนิดต่ำแห้งอย่างเคร่งครัดเก็บไว้ที่ 100-150 ℃และใช้เมื่อทาน
ข. The preheating temperature shall be increased, the post heating measures shall be taken, and the interpass temperature shall not be less than the preheating temperature. The reasonable welding specification shall be selected to avoid brittle and hard structures in the weld.
ค. Select reasonable welding sequence to reduce welding deformation and welding stress.
d. Conduct hydrogen elimination heat treatment in time after welding