ข้อควรระวังในการเชื่อมเสาไฟฟ้าพลังงานลม

ในกระบวนการผลิตเสาพลังงานลม การเชื่อมถือเป็นกระบวนการที่สำคัญอย่างยิ่ง คุณภาพของการเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการผลิตของเสา ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำความเข้าใจสาเหตุของข้อบกพร่องในการเชื่อมและมาตรการป้องกันต่างๆ

1. รูอากาศและการรวมตะกรัน
ความพรุน: ความพรุนหมายถึงโพรงที่เกิดขึ้นเมื่อก๊าซในแอ่งหลอมเหลวไม่สามารถไหลออกได้ก่อนที่โลหะจะแข็งตัวและยังคงอยู่ในรอยเชื่อม ก๊าซอาจถูกดูดซับโดยแอ่งหลอมเหลวจากภายนอก หรืออาจเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาในกระบวนการโลหะวิทยาในการเชื่อม
(1) สาเหตุหลักของรูอากาศ: มีสนิม คราบน้ำมัน ฯลฯ บนพื้นผิวของโลหะพื้นฐานหรือโลหะเติม และปริมาณของรูอากาศจะเพิ่มขึ้นหากแท่งเชื่อมและฟลักซ์ไม่แห้ง เนื่องจากสนิม คราบน้ำมัน ความชื้นในสารเคลือบและฟลักซ์ของแท่งเชื่อมจะสลายตัวเป็นก๊าซที่อุณหภูมิสูง ทำให้ปริมาณก๊าซในโลหะที่อุณหภูมิสูงเพิ่มขึ้น พลังงานของแนวเชื่อมต่ำเกินไป และความเร็วในการเย็นตัวของแอ่งหลอมเหลวสูง ซึ่งไม่เอื้อต่อการปล่อยก๊าซ การดีออกซิไดซ์โลหะเชื่อมที่ไม่เพียงพอจะเพิ่มความพรุนของออกซิเจน
(2) อันตรายจากรูลม: รูลมจะลดพื้นที่หน้าตัดที่มีประสิทธิภาพของรอยเชื่อมและทำให้รอยเชื่อมคลายตัว ส่งผลให้ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของรอยเชื่อมลดลงและทำให้เกิดการรั่วซึม ความพรุนยังเป็นปัจจัยที่ทำให้เกิดการรวมตัวของความเค้น ความพรุนของไฮโดรเจนอาจทำให้เกิดการแตกร้าวจากความเย็นได้เช่นกัน

มาตรการป้องกัน:

ก. ขจัดคราบน้ำมัน สนิม น้ำ และสิ่งสกปรกออกจากลวดเชื่อม ร่องทำงาน และพื้นผิวที่อยู่ติดกัน
ข. ต้องใช้แท่งเชื่อมและฟลักซ์ที่มีฤทธิ์เป็นด่างและทำให้แห้งสนิท
c. ควรใช้การเชื่อมต่อแบบ DC กลับด้านและการเชื่อมด้วยอาร์กสั้น
D.อุ่นเครื่องก่อนเชื่อมเพื่อลดความเร็วในการทำความเย็น
E. การเชื่อมจะต้องดำเนินการด้วยข้อกำหนดที่ค่อนข้างเข้มงวด

เสียงแตก
มาตรการป้องกันรอยแตกร้าวของคริสตัล:
ก. ลดปริมาณธาตุที่เป็นอันตราย เช่น กำมะถัน ฟอสฟอรัส และเชื่อมด้วยวัสดุที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำ
ข. มีการเติมธาตุโลหะผสมบางชนิดลงไปเพื่อลดการเกิดผลึกแบบคอลัมน์และการแยกตัว ตัวอย่างเช่น อะลูมิเนียมและเหล็กสามารถทำให้เกรนละเอียดขึ้นได้
ค. ควรใช้การเชื่อมแบบเจาะตื้นเพื่อปรับปรุงสภาพการกระจายความร้อนเพื่อให้วัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำลอยอยู่บนพื้นผิวเชื่อมและไม่อยู่ในรอยเชื่อม
ง. จะต้องเลือกคุณลักษณะการเชื่อมอย่างเหมาะสม และจะต้องใช้การอุ่นก่อนและหลังอุ่นเพื่อลดอัตราการเย็นตัว
e. ใช้ลำดับการประกอบที่เหมาะสมเพื่อลดความเครียดในการเชื่อม

มาตรการป้องกันรอยแตกร้าวจากการอุ่นซ้ำ:
ก. ให้ความสนใจต่อผลการเสริมความแข็งแรงของธาตุโลหะและอิทธิพลของธาตุเหล่านี้ต่อรอยแตกร้าวที่เกิดจากความร้อนซ้ำ
ข. อุ่นเครื่องก่อนหรือใช้ความร้อนหลังอุ่นอย่างเหมาะสมเพื่อควบคุมอัตราการเย็นตัว
ค. ลดความเครียดตกค้างเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวกันของความเครียด
ง. ในระหว่างการอบชุบ ให้หลีกเลี่ยงบริเวณที่มีอุณหภูมิอ่อนไหว เช่น รอยแตกร้าวจากการอบซ้ำ หรือลดระยะเวลาที่เหล็กคงอยู่ในบริเวณที่มีอุณหภูมิดังกล่าว

มาตรการป้องกันรอยแตกร้าวจากความเย็น:
ก. ควรใช้แท่งเชื่อมอัลคาไลน์ชนิดไฮโดรเจนต่ำ อบแห้งอย่างเคร่งครัด เก็บไว้ที่อุณหภูมิ 100-150 องศาเซลเซียส และใช้เมื่อนำไปใช้
ข. ควรเพิ่มอุณหภูมิก่อนการอุ่นชิ้นงาน และใช้มาตรการหลังการอุ่นชิ้นงาน และอุณหภูมิระหว่างชิ้นงานต้องไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิก่อนการอุ่นชิ้นงาน ควรเลือกใช้คุณสมบัติการเชื่อมที่เหมาะสม เพื่อป้องกันโครงสร้างที่เปราะและแข็งในแนวเชื่อม
c. เลือกลำดับการเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อลดการเสียรูปจากการเชื่อมและความเค้นในการเชื่อม
ง. ดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อกำจัดไฮโดรเจนทันทีหลังการเชื่อม